水性消泡剂

在涂料职业中，水性乳胶涂料的泡沫问题是最为显著，为了下降水和涂刷外表的界面张力，产品中通常会参加一定份额的外表活性剂，如润湿剂、分散剂、流平剂等，它们的存在对泡沫的发生和安稳有促进效果。施工过程都不同程度的改动体系的自由能，有助于泡沫发生。德丰消泡剂厂研制出产的水性粘合剂用消泡剂的用量不大，但效果明显。对于水性和非水性涂料的起泡现象，矿物油、醇类、脂化类等物质能很好的分散性，下降外表张力，达到不错的消泡剂效果。消泡剂的参加一般分为两步，一是研磨阶段，即在原料进行调整分散过程中参加，二是在罐装阶段参加消泡剂，这时的消泡剂首要起抑泡的效果，它会抑制施工阶段泡沫的发生。

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水性胶粘剂有毒吗

水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料,以水为溶剂或分散剂,取代对环境有污染的有毒有机溶剂,而制备成的一种环境友好型胶黏剂。 现在的水性胶黏剂并非百分之百无溶剂,可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。 水性胶黏剂优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等,缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。

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哪些材料粘接要用耐高温胶水？

　　很多产品其实并不是需要耐耐那么高的温度，一般来说符合国家质量标准的胶水都能耐80℃左右，如果不是很特殊的材质或者用在某些特定地点的这样的温度都是能够满足的。pur胶 　　那一般什么材料间的粘接需要用到耐高温的胶水呢？ 　　耐高温胶水常用于硅胶、金属、塑胶料、陶瓷及玻璃材料间的粘接，其耐高温温度80℃~120℃之间，甚至有的还能达到更高的耐温标准。主要成分由由氰基丙烯酸为主要原料，固化时间一般为3-55秒，固化后附着力好、坚硬不开裂，并且节能、环保、无污染。

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中国胶粘剂及密封剂全产业链

据FORTUNE BUSINESS INSIGHTS统计，2019年全球胶粘剂和密封剂市场规模约为472.8亿美元（折合成人民币约3094亿元），估计到2027年将达到664.4亿美元（折合成人民币约4350亿元）。 而我国在全球胶粘剂职业中具有无足轻重的位置，市场规模约占全球的三分之一。据此猜测，2027年我国胶粘剂和密封剂市场规模有望达到1500亿元！ 统计数据显现，2019年我国胶粘剂职业总产量约679.04万吨，销售额约971.59亿元，分别比2018年增加7.54%和6.39%。这意味着，未来5-7年，我国胶粘剂市场仍然将保持快速开展，并有着巨大的成长空间！

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  聚氨酯基粘合剂的优缺点​

聚氨酯基胶粘剂用途广泛，具有杰出的功能特征，可以配制为供给多种 物理功能，例如粘度和施工功能以及适用期。用于粘合剂的聚氨酯体系可分 为两个首要类别，分别是1K (一个部分)和2K (两个部分)体系，它们都有 一些相似之处，并且每个都有各自的优缺点。 一切聚氨酯基粘合剂的优缺点都运用与碱相同的化学反应，这是异氰酸 酯和多元醇之间的反应。对于2K体系，异氰酸酯和多元醇将作为单独 的组分生产和供应。在运用前，需求将两种成分混合以发生化学反应并完全 交联该体系。为确保正确进行，必须确保组分的精确比例和充分的混合。 或许，在制造过程中运用1K体系时，多元醇将与过量的异氰酸酯反应， 以使多元醇链被异氰酸酯基团封端。异氰酸酯与多元醇的比例将有助 于确认封端的聚氨酯预聚物的链长。该聚氨酯预聚物成为1K体系的反应性组 分。 为了完结反应，1K体系将需求与水相互作用才干完全交联。显现了在 1K体系的预聚物链结尾的异氰酸酯与水之间发生的化学反应，该化学反应导 致聚脲键合。这意味着1K体系需求存在水才干交联，这可能来自大气中的水 分，可是，对于某些粘合剂，这是由于在添加第二个基材之前先施加了水雾 保税的。或许，能够将预聚物溶解在溶剂载体中，并且跟着溶剂蒸腾...

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贴合胶注意事项

1、 使用产品时须留意均匀地涂布在被粘物外表，被粘物外表必须枯燥、干净、无油质才能进行涂胶施工，不然影响粘合的正常作用； 2、 因胶水倒在胶槽内，与空气接触面积大，会导致胶水中溶剂的蒸发，从而影响到胶水的粘度产生变化，所以要求在使用进程中，视其情况适当加入少量的稀释剂调整，将粘度调到最佳的涂布粘度； 3、 因贴合胶的配方特殊，其结晶速度不会很快，所以在贴合好后12小时内勿摆开或进行下一工序，避免有粘力不够现象； 4、 使用本产品前须先作好测验再作量产，敬请不要随意更改已设定好的生产工艺，避免形成粘接不良。如需改动，请联系我司技术部，我司将安排技术支持来合作贵司的生产工艺； 5、 本产品在气候、物候等客观因素产生转化进程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产功率。 6、 假如温度过低将导致胶未完全枯燥并简单呈现“粘力欠好”等现象，或呈现其时或许贴得好，但长期仍会“拉丝”和“粘力欠好”； 7、 假如涂布不均匀会导致枯燥欠好从而会有贴合欠好，有类似“气泡”、“颗粒状物质”、“外表 不平坦”等； 8、 特别留意“加热滚轮的温度和上胶的厚度”，不然会呈现“开胶、拉丝、不干”等问题。

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贴合胶的生产工艺

1、 一般复合工艺：涂胶后，当即贴布，并辊压紧实，完结复合。①若压辊温度﹥200℃那待EVA冷却后，再看作用；②若压辊不加热或低温，那要等2小时以上，即胶干透后看作用。若由于“换布、胶水、EVA等材料和涂胶”等毛病或其他原因需求停机，再开始使用时请先把涂胶辊空转几圈，等辊表面无干胶时再涂胶； 2、 箱包复合工艺：EVA与布正常复合工艺复合后，再裁剪冲压定型，完结箱包制造； 3、 制盒复合工艺：布与硬质EVA分别涂胶，胶干透后分别存放。需求时，把布和EVA各自裁成小块。180℃高温烘EVA约3分钟，取出EVA敏捷把布平整地贴在EVA上，当即冲压定型，完结制盒；若换布、胶水、EVA等材料和涂胶毛病原因停机，请先把涂胶辊空转几圈，等辊表面无干胶时再涂胶； 4、 手袋复合工艺：软性材料按正常复合工艺复合。 5、 手工或机台双面涂胶，胶快速干透，分别收卷或叠放基材，需贴合时，压辊加热至120℃左右，基材对贴规整，辊压紧实，完结复合。基材凉后看作用。若换布、胶水、EVA等材料和涂胶毛病原因停机，请先把涂胶辊空转几圈，等辊表面无干胶时再涂胶。

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贴合胶的特点

绿色环保、有益健康。无不良气味、不含邻苯二甲酸酯增塑剂与重金属等有害物质。 仅需一次上胶，对SBR橡胶，CR橡胶，硬度在60左右的EVA等都有杰出的湿润性。 干燥快，涂胶140℃热压1分钟即有初始强度。 手感好、弹性佳（在热压成型后压力放松能立刻恢复原状）。 耐水性好，60度水温下耐水洗几十个小时。（耐水洗检验需在热压成型8～24小时后进行。）

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密封胶的优点

1、对基材粘结的广泛性 因为基础聚合物（端硅烷基聚醚/聚氨酯）的低外表能和高渗透力，使其对大都无机、金属和塑料基材具有良好的湿润才能，从而对基材能发生良好黏附性。 2、优秀的耐候性、耐久性改性硅烷密封胶以聚醚/聚氨酯为长链，以硅烷氧基封端，聚醚/聚氨酯长链具有低不饱和度、高分子量且分布窄的特色，端基是可水解的硅氧烷基团。硅烷改性密封胶经过室温湿固化会形成Si—O—Si键为交联点的以柔性聚醚长链相连接的网络结构，这种系统不只具有优秀的耐候性、耐水性、耐老化和耐久功能，而且能有效地抑制和防止密封胶经长期运用后外表裂纹的发生。 3、环保性改性硅烷密封胶是以硅烷氧基封端聚醚的长链结构，不会像聚氨酯密封胶含有毒性的异氰酸酯基团和游离异氰酸酯。改性硅烷密封胶粘度低，具有良好的作业性，无需运用有机溶剂调节配方的工艺操作功能，因而，硅烷改性聚醚胶能够完全做到不添加任何有机溶剂，其总挥发性有机物（VOC）很低。 4、可涂饰性 普通的硅酮密封胶外表不能刷漆上色，只能依据用户需求调配成用户所需的色彩；而改性硅烷密封胶可刷漆上色，具有较好的可涂饰性。

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密封胶特点及应用领域

改性硅烷密封胶具有耐老化及高强度的两层优势，所以粘接强度高，耐老化功能优异，广泛用于金属、塑料、玻璃等资料之间的自粘与互粘，缝隙与接点的密封。不含异氰酸盐、不含PVC、无溶剂，对人体友善，健康环保。 特性：极低气味,无底涂剂可实现对多种基材的粘接,抗紫外线和抗老化功能优异,不霉变,可涂漆. 硅烷改性密封胶是一种以端硅烷基聚醚/聚氨酯(以聚醚/聚氨酯为主链，两端用硅氧烷封端)为根底聚合物制备的高功能环保密封胶。因其兼有硅酮密封胶和聚氨酯密封胶的利益和利益，表现出优秀的耐候性、耐久性，高的抗形变位移才能，良好的粘结性、涂饰性、环境友善性，低玷污性、低黏度和优秀作业性等利益，已越来越得到国内建筑行业的重视，而在工业范畴如汽车制作、轨道交通、集装箱制作、设备制作、电子电气等范畴也正得到越来越多的推行运用。

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密封胶的基本作用

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形空隙、以起到密封效果的胶粘剂。 具有防泄漏、防水、防振荡及隔音、隔热等效果。 通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，合作滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于修建、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。 ​

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水性胶粘剂

水性胶黏剂是以天然高分子或组成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非100%无溶剂的，或许含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便操控粘度或流动性。长处主要是无毒害、无污染、不燃烧、运用安全、易完成清洁生产工艺等，缺点包括枯燥速度慢、耐水性差、防冻性差。

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