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水性pu胶注意事项

水性pu胶(6)

复合产品中出现白斑的原因及其避免方法:水性pu胶通常含有50%的水,必须在短时间内完全挥发,并且需要足够的温度合风速。

复合产品中出现白点的原因有两个:

一个水性pu胶水不足,另一个是干燥不完全。短时老化后可能消失的白点表明干燥不完全,因为老化可以进一步帮助水分挥发。否则,表明胶量不足。为避免干燥不完全,需要干燥通道的温度和风速。干燥通道的温度可以设定为70℃~90℃,因此我们发现许多复合设备的实际温度都比设定温度低很多,因此,如果可能的话,必须进行校准以避免太大的误差。风速的大小对于水基胶的干燥特别重要。必须确保风速高于6m/s,并应经常清洁设备的出风口和进气口,以放堵塞。另外,复合辊的温度还将影响复合物的外观,并且还影响初始粘合。必须确保复合辊的实际温度达到50℃以上。

水性pu胶与油墨的匹配问题:水性pu胶会影响油墨在薄膜上的附着力吗?为什么用不同油墨印刷的复合膜的外观会有很大差异?水性pu胶对水性油墨和溶剂型油墨均具有良好的适应性。墨水转移通常与墨水的质量有关。如果墨水与薄膜的亲和性很差,则粘合剂可能会从薄膜上拉出墨水,因此在使用优质墨水时不会出现此问题。

油墨包含不同的蜡,消泡剂,增塑剂等。这些成分会对水性pu胶水产生不利影响。这会影响复合材料的外观,因此在更换墨水后应测试水性pu胶水,以免造成损失。

复合基材的表面张力:当复合薄膜的表面张力低于38达因时,水性pu胶粘剂难以润湿,复合后的剥离强度将大大降低。因此,通常要求复合膜的表面张力不小于38达因,但塑料膜和镀层在放置过程中铝模的表面张力将缓慢降低,因此膜的表面张力应为滚动之前经过测试。如果发现大滴,应先进行小批量试验,以检查配混后的强度是否符合标准,然后才能进行常规配混。


水性pu胶

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