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在密封胶的施工进程中，触及了方方面面的功能，例如表干时刻、挤出性、固化深度和下垂度等。其中挤出性是断定密封胶施工性最首要的功能之一，其反响了密封胶的挤出速率，挤出性越高，标明单位时刻内的打胶量越大。在工业用胶领域，一款大挤出性密封胶产品不仅能使工人在施工进程中，节省更多力气，还能较好的控制打胶速率，使得打出的胶愈加均匀。在自动打胶机设备中，大挤出性密封胶能保证设备的出胶量，保证出产流水线的平稳运行，提升出产效率。而挤出性小的密封胶一般都比较稠，在打胶进程中不容易拉丝，保证了施工进程的洁净整洁。
一般除了密封胶本身的配方之外，影响挤出性的要素首要有以下几点：
第一是挤出温度，在其他条件不变的情况下，依据热胀冷缩的原理，温度越高，密封胶的挤出性越大。
第二是挤出压力，在其他条件不变的情况下，压力越大，挤出性就越大。
第三是挤出嘴的直径，在其他条件不变的情况下，挤出嘴的直径越大，密封胶的挤出性越大。
第四，挤出胶管长度，密封胶挤出途径越长，受到摩擦阻力越大，越难挤出。
所以，各厂家在运用打胶机设备施工时，可依据环境的温度恰当调整挤出压力、胶管长度和挤出嘴直径大小，以达到适宜的密封胶挤出性，满意施工要求。
目前密封胶产品挤出性的检验办法首要遵循以下几个规范：
1.GB/T 13477.3《运用规范器具测定密封材料挤出性的办法》
该办法是将试样装入规范挤出筒中(250ml或400ml)，经各方商定选用孔径为2mm、4mm、6mm或10mm的挤出孔，以(200±2.5)KPa的气压将试样一次性从挤出筒中挤出，同时用秒表记载挤出试样所用的时刻。最终依据挤出筒的体积和所用的挤出时刻核算试样的挤出率(mL/min)。该规范适用于测定单组分密封材料的挤出性及多组分密封材料的适用期，与密封胶的包装方式无关。该办法在运用时应留意挤出孔和挤出筒的清洁，并且在测验进程中应避免空气的混入，减小试验结果误差。
2.GB/T 13477.4《原包装单组分密封材料挤出性的测定》
该办法是在规则条件下，选用(200±2.5)KPa的气压将密封材料从出产厂所运用的包装中挤到装有水的玻璃量筒中，记载好水位变化和所用时刻，最终依据密封材料的挤出体积和所用时刻核算每个包装的挤出率(mL/min)。该规范适用于带原包装的单组分密封材料挤出性的测定。
3.GB 16776《修建用硅酮结构密封胶》
该规范中测验挤出性的办法是将密封材料装入容量为177mL的规范挤胶筒中，不安装挤胶嘴(挤出孔径为定值)，选用0.340MPa的气压一次将全部样品挤出，记载所需时刻，以时刻作为断定挤出性的依据。该规范适用于修建幕墙及其他结构粘接装配用硅酮结构密封胶。
